超80%酒企完成改造，仁怀产区挺进3.0酿造阶段

近日，仁怀市油改电、改气工作组组长王建华表示，截至目前，已有795家酒企完成了燃油锅炉改造，其中“油改气”735家、“油改电”60家。

数据显示，2023年底，仁怀产区白酒生产企业数量已减至983家，这也就是说，仁怀已有80%以上白酒生产企业完成了燃油锅炉改造。由此来看，仁怀酒业“含绿量”提升显著，已经挺进了3.0酿造阶段。

仁怀产区绿色低碳发展的步伐愈发稳健的同时，经济增长的“含金量”也越来越高。

刻板印象中，白酒产业作为传统酿造产业，其能源消耗量大，煤炭和生物质燃料的使用尤为突出。

那么，作为生产过程与自然环境互动最为密切的产业之一，仁怀产区白酒的绿色酿造“绿”在哪里？

近年来，作为世界酱香白酒核心产区的仁怀，加快推动酱酒行业绿色低碳转型，大力实施白酒产业综合治理。自2021年实施白酒产业综合治理三年行动以来，仁怀产区推进兼并重组、赤水河流域立法等一系列保护措施。

如果说以上这些措施是站在更“宏观”的角度，“四改”则更多针对白酒生产企业的“微观”。

具体来看，结合传统酱香白酒生产工艺，仁怀产区开展了窖底防渗改造、煤改气、水冷改风冷、暗管改明管的“四改”。

相关数据显示，仁怀产区目前已完成“四改”企业995家，改造窖池46695口，实现厂内进水、污水收集和处理全封闭运行。同时，改造后每吨白酒生产的用水量减少20吨左右，冷却水循环率达80%以上。

在“四改”过程中，企业也对生产设备进行了升级，实现产业的提质发展。

仁怀产区多家企业借此契机建设了智能化、自动化车间，既节约水资源，还减少污水排放量，生产过程也更生态环保。与传统车间相比，新车间利用全自动智能恒温风冷设备代替水冷设备取酒，用水量大大减少。

此次80%以上酒企完成燃油锅炉改造，这代表仁怀产区主要白酒企业能源利用方式的根本性变革，更意味着仁怀产区在绿色转型道路上的全面领先。

有企业工作人员表示，电锅炉在“电酿酒”过程中产生的碳排放更少，锅炉固体废料污染也大幅减少。将燃油系统改造为燃气系统，这一改变不仅提升了生产安全，还节省了大约30%的能耗。

政策引路，企业协同，这是仁怀产区“含绿量”明显提升的最主要原因。

为加快白酒企业对清洁能源的使用，减轻天然气供应压力，仁怀分阶段、分批次对产区白酒生产企业实施“电能改造”，并按批次和标准对企业进行补助。

补助标准为按每台锅炉（功率240KW以上）3万元、每台变压器（容量1250KVA）5万元标准补助，其它型号锅炉或变压器按照对应功率、容量进行补贴。

据悉，凡在2023年12月以前完成油改电的酒企，每口窖池政府补贴8000元；在2024年6月30日前完成油改电的酒企，政府每口窖池补贴6400元；在2024年12月31日前完成油改电的酒企，政府每口窖池补贴4000元。

这一方式不仅减轻了企业的经济负担，又激发了企业的积极性。这种“政策+资金”的双重支持模式，为提升仁怀产区的清洁能源使用率提供了有力保障。

为深入推进“油改电”工作，仁怀规划建设2座220千伏变电站、6座110千伏变电站，扩建4座110千伏变电站。预计到2025年还将完成350家企业“油改电”任务。

除了政府的大力支持，供电部门还成立了“电酿酒”工作专班，分层分类走访酒企，收集用电需求，进行用能深度分析。通过数据分析和技术指导，帮助企业优化用电结构，降低用电成本，实现节能减排的目标。

目前，“电酿酒”供电服务产品已在“南网在线”APP上线，用户可以结合自身供需在线上进行采购。

为了让油改电、油改气继续走深走实，在白酒企业生产的各个环节，仁怀市相关职能部门都有工作人员进行跟踪服务。

在仁怀产区白酒企业的生产过程中，由于酱酒的特殊工艺，需要对高粱进行9次蒸煮，在这过程中需要使用大量能源。

在1.0酿造阶段，使用的主要燃料是煤炭，这也带来了较高的碳排放和环境污染。

随着环保意识的增强和技术的进步，产区逐渐过渡到2.0燃油阶段，虽然相比煤炭有所改善，但仍非最优选择。

如今，锅炉“变身”，油改气、油改电极大的降低了碳排放，减少了废气、废水和固体废物的产生，有效保护了当地的生态环境，实现了低碳“酿造”的目标，这也标志着仁怀产区挺进了3.0酿造阶段。

通过实施油改电、油改气，让生产车间的每个酒甑相当于1个“小绿箱”，这个“小绿箱”相比改造前，每年的使用成本可以减少15%。

绿色转型不仅是节能降耗、降本增效的有力手段，也赋予产业更广阔的发展空间。

国台便是其中的典型案例，通过智能酿造车间装配的升级，其极大的节约了土地、水、天然气等资源，并实现了水资源循环使用，发挥了有效资源的更大效益。在生产过程中，这也得使基酒质量更加稳定可控。

挺进3.0酿造阶段的仁怀产区，能源效率提升，供应链也得以优化，极大的保护了产区酿造环境。