一家智能制造“隐形冠军”的55年周期穿越史

在四川古蔺二郎镇，当新生于赤水河畔的酱香原酒，经由一条全长2023米的输酒管线，以每小时40至60吨的流速直达天宝峰顶时，一场跨越数百米高差的风味蜕变之旅便拉开了帷幕。

这些遍布于翠峦幽谷间的银色管网，与天宝峰顶的数万只陶坛，以及镶嵌于高山峡谷间的88座巨型不锈钢贮酒罐，共同构成了郎酒庄园“生长养藏”酿储哲学中的重要一环。

▎郎酒庄园高山峡谷贮酒罐群 图源@郎酒

而让这套酿储体系得以贯通的智造力量，则来自千里之外的泰山脚下。

创立于1971年的泰安普瑞特机械制造股份有限公司，即将迎来55周年的重要节点。作为工信部首批认定的制造业“单项冠军”培育企业，从上世纪90年代涉足酒业以来，普瑞特曾深度参与了茅台、郎酒、古井贡酒、张裕等几乎所有头部酒企的关键产能扩张与技术升级。

在过去超过四分之一个世纪里，伴随着酒业的历次起伏，普瑞特也曾多次行至关口。与之同时期起步的同行企业，或是在行业周期的波动中折戟，或是被技术迭代的浪潮所淘汰，大多已淡出产业舞台。

▎普瑞特厂区航拍 图源@普瑞特

而作为为数不多穿越周期并持续引领酒业智造变革的“幸存者”，普瑞特的生存哲学既源于精准把握住了葡萄酒与白酒的黄金年代，也得益于对行业周期的敏锐察觉，并多次在行业狂热中主动“踩下刹车”。

回望这段跨越数十年的企业成长史，其不仅浓缩了中国制造业在酒类装备细分领域的迭代进程，也为酒行业当下穿越迷雾提供了一个参考样本。

“一盒录像带把我们带到这个行业”

2026年初，在「#好酒地理局」造访普瑞特之时，普瑞特机械制造股份有限公司党委书记、董事长范伟国刚刚从四川归来。每年年末，他循着多年惯例，先后走访了川黔两地的八家代表企业，借此了解酒企新一年的规划。

普瑞特的前身，可追溯至1971年成立的泰安市轻工机械厂（下称“泰安轻机厂”）。在那个物资由国家调配的年代，这家国营老厂最早从造锅炉起家，后以造纸蒸球、压力容器为主业，是当时轻工部定点生产骨干企业之一。

由于技术过硬，90年代厂里生产的压力容器成了市场上的“硬通货”。每天生产多少，门外排队的卡车就拉走多少。有些厂家为了尽早提货，还要托人给车间师傅递话，希望能往前赶赶工。

▎早期泰安轻机厂老照片 图源@普瑞特

正是那段供不应求的岁月，练就了普瑞特在压力容器领域的深厚功底。公司是目前酿酒装备行业内，同时具备 A2、D1、D2 级压力容器制造资质的企业，资质等级与覆盖范围位居行业前列。

1994年，当军工出身的范伟国进入这家老牌国企时，中国现代食品工业正处于改革春风吹拂下的躁动期。

彼时，可口可乐、百事可乐、三得利等国际饮料巨头在中国布局已逾十年，旺旺、徐福记、康师傅、统一等台资品牌先后进入大陆市场，美国玛氏、韩国乐天等外资品牌也相继涌入。

在酒水领域，变革同样风起云涌。1993年，中国啤酒产量首次超越德国，跃居世界第二。同年，青岛啤酒在上海和香港两地上市，成为中国内地第一家赴港上市企业。

这一年底，香港华润创业与沈阳啤酒厂合资成立“沈阳华润雪花啤酒有限公司”，自此踏入啤酒江湖，其他本土品牌亦纷纷通过合资或并购，寻求技术升级与市场扩张。

▎沈阳华润雪花啤酒有限公司老厂区正门 图源@华润啤酒

白酒行业此时也实现资本破局。1994年1月，山西汾酒在上海证券交易所挂牌上市，成为中国白酒第一股。同年5月，泸州老窖登陆深交所。这两声钟响，拉开了中国名酒与资本市场深度拥抱的序幕。

而葡萄酒行业，也在1994年迎来“GB/T 15037-1994”全汁酒国标出台，开始在质量上与国际接轨，一场由“干红热”主导的消费热潮也正在酝酿。

食品消费的蓬勃和大量外资、合资企业成立，很快在全国范围内掀起一轮大规模的食品机械技术改造浪潮。

1995年，张裕获得原国家经贸委批复上马中国第一条干红生产线时，泰安轻机厂便作为装备供应商参与建设。而张裕为其带来的，不仅是一份订单，更打开了一扇深入酒业的大门。

即便已过去30年，范伟国依然记得，时任张裕公司董事长孙利强曾在出国考察国外葡萄酒业后带回一盒录像带，并且指出中国葡萄酒将会迎来一段成长期。

正是这盒录像带，为当时的泰安轻机厂建立了技术对标的依据，并在20世纪90年代致力于中国葡萄酒的装备研发与生产。

1996年，范伟国开始担任泰安轻机厂经营厂长，次年出任厂长兼党委书记。2001年，在完成国企改制后，普瑞特机械制造股份有限公司正式成立。

同一时期，从广东、福建等地流行起来的“干红热”，如旋风般进一步蔓延至全国，张裕、长城、王朝等品牌乘势而起，国产葡萄酒由此迎来一轮黄金发展期。

伴随着张裕的持续扩张，早有准备的普瑞特逐渐在葡萄酒行业打开局面，之后又延伸到啤酒行业，参与了青岛啤酒首条纯生生产线，也是中国第一条纯生啤酒过滤生产线的建设。

由于葡萄酒和啤酒都属于竞争高度国际化的产业，这使得普瑞特在涉酒之初，便立足于国际视野下的装备升级和技术创新。当时在张裕的支持下，普瑞特针对进口装备进行了大量的国产化，“国外能达到什么程度，我们就能满足什么程度”，后期甚至实现了反向出口。

这段经历，也为普瑞特后续成长为液态食品智能装备领域的“隐形冠军”奠定基础。

2001年公司改制后，普瑞特迎来一个全新的发展阶段。彼时，白酒行业正处于“黄金十年”的前夜，各大名酒企业开始酝酿新一轮的产能扩张与技术升级。

而普瑞特此前在装备制造领域所积累的技术优势，亦恰逢其时地找到了新的广阔天地。

“食品级”倡导者

作为一家创立已超过半个世纪的装备制造企业，如果要用一个词来定义普瑞特的行业角色，那便是——“标准”的制定者。

截至目前，普瑞特在液态食品装备领域已主持制定了《食品工业用不锈钢薄壁容器》《夹层锅》和《不锈钢无菌储运罐》等6项行业标准，参与或主持制定了14项国家、行业及团体标准，其中绝大多数都涉及酿酒生产装备中的重要设备，手握70多项国家技术专利和核心知识产权。

少有人知的是，“食品级”这个如今耳熟能详的术语，正是源于普瑞特在2005年起草制定的《食品工业用不锈钢薄壁容器》行业标准。

所谓不锈钢薄壁容器，即以厚度为1.5mm-6mm的不锈钢板为罐体材料，且罐体壁厚与内直径的比值不大于0.2%的容器。

通过对不锈钢板进行切割、卷制成型、纵缝焊接、环缝焊接、对接封头和电子元器件安装与调试等工序，可以制作出容积从几立方米到几千立方米的储罐。

在酿酒行业，不锈钢薄壁容器和管道广泛应用于发酵、贮存、调配、转运、灌装等全流程环节。其取代传统的陶坛、水泥池、碳钢罐和塑料管道等，成为现代酒业酿造体系中的“隐形骨架”。

然而，如果将时间倒推二十余年，这套如今被视为行业标配的“隐形骨架”，在酿酒产业还是一片待开垦的荒野。彼时的酒厂普遍沿用苏联设计标准，使用化工级容器储酒，更多是注重安全性，但从食用角度考虑较少。

2004年，普瑞特受国家发改委委托，起草制定食品工业用不锈钢薄壁容器行业标准。当时的中国，关于直接接触食品的装备该达到何种标准尚无清晰的定义。

在摸着石头过河中，普瑞特最先拟定的标准是“卫生级”，但由于需要相应临床依据，这一名称在国家部委审批环节没有通过。随后，普瑞特参考欧美国家关于食品安全的法律规范，提出“食品级”标准并获批准。

正是由此开始，“食品级”概念逐渐进入中国工业标准的语系，并广泛运用于多个领域。

图源@普瑞特

在“食品级”标准下，不锈钢容器不仅要“不漏”，更意味着在长达十年、二十年的使用周期中，容器的内壁不会析出任何有害物质，不会影响食品的风味，也不会成为食品安全的风险点。

2009年，我国在废止原《食品卫生法》的基础上制定并实施新的《食品安全法》。在此之前，由普瑞特起草制定的《食品工业用不锈钢薄壁容器》行业标准已经施行。

就在该标准施行后不久，普瑞特做出了一个关键选择：继葡萄酒和啤酒之后，全力进军白酒市场。而这一决定，也让普瑞特精准踩中了白酒行业“黄金十年”的时代机遇，并伴随各大名酒企业的产能升级高速发展。

从“制造”到“智造”

普瑞特的白酒装备之路并非一帆风顺。

21世纪之初的白酒行业，正处于新一轮高速扩张周期的起点。在从2003年到2012年的十年间，全国白酒产量年均增长率超过12%。但与此同时，白酒行业对“食品级”概念的接受度仍相当有限。

图源@郎酒股份

作为典型的传统行业，白酒酿造在长期发展中自有一套惯性逻辑。正如前文所说，彼时白酒企业大多沿用化工容器标准，在许多酒企的认知中，白酒本身就可杀菌，至于容器内壁是否光滑、焊接是否平整、密封件会不会析出有害物质，在那个年代少有人细究。

在这种固有认知下，尽管普瑞特手握先进技术，却并未获得相应认可，直到郎酒成为打破这一局面的突破口。

2007年前后，郎酒正处于改制后的大举扩张期。当普瑞特带着不锈钢薄壁容器技术向郎酒汇报，提出用食品级装备改造酒库时，起初郎酒也很慎重，反复考察后决定先从老厂区的小库区试点。

效果很快显现。不锈钢薄壁容器不仅安全卫生标准更高，相较于常规厚度，同样设备还能节省三分之一的造价，而且内壁光洁、易于清洗，完全符合郎酒提出的品质要求。

随后，从小库区到大库区，再到郎酒庄园内多达16万吨储量的千忆回香谷，普瑞特以每年2万吨的规模持续跟进建设，这才有了今天天宝峰上的酿储奇观。

▎“千忆回香谷”是天然的高山储酒峡谷，郎酒通过在此大规模集群储酒，利用昼夜温差和自然风力促使酒体吐纳天地精华，实现醇化生香。图源@郎酒

此后十余年间，从茅台到汾酒，从古井贡酒到舍得，普瑞特几乎参与了所有头部酒企的关键产能扩张与技术升级。

这十余年，既是白酒行业的“黄金十年”，也是普瑞特从“制造”走向“智造”的重要转折。

随着各大酒企产能的持续扩张，一个白酒行业此前从未遇到的难点浮出水面。面对越来越大的酒库，越来越多的酒罐，越来越密集的管网，如何实现精准管控，其复杂程度不亚于建造一套单体设备本身。

与此同时，以机械化、自动化、智能化、信息化为主要手段的产业升级，开始在业内形成共识。2010年，中国酒业协会发起“中国白酒158计划”，旨在推动白酒产业从传统手工向“四化”转型，并选取5家酒企和3家装备企业为试点单位。

作为试点单位之一，彼时的普瑞特已不再只是装备供应商，而成为白酒产业转型升级的成套装备方案提供商。

正是这一角色的转变，让普瑞特在随后的十多年里，率先完成了从机械化到数字化、再到智能化的自我进化，也用“智能产线+综合技术解决方案”回应了白酒产业升级的时代命题。

智能制造“隐形冠军”

位于安徽亳州的古井智能酿造园区，作为行业首个5G全连接透明工厂，从前端的粮食发酵，到中间的智能酿造，再到后端的副产物和废弃物综合治理，包括露酒中药提取生产线，普瑞特提供了全流程的智能化解决方案。

而这一项目的管网复杂程度，最初连顶级专家都感觉棘手。

普瑞特公司总经理助理、总工艺师陈彬解释说，由于该园区是十几个酒库联动，还要与老产业园打通，每个酒库里有几十甚至上百个储酒罐，借助管道，每个酒罐都可以通到其他酒库的任意一个酒罐里，管道走得特别远。

▎古井智能酿造园区一角 图源@古井贡酒

“该项目工艺管线总长达20万米，各类阀门总数为16500件，体量之巨、密度之高，堪称行业典范。”

成百上千条管线如同在三维空间内编织一张延绵200公里的立体神经网络；每一处管道的走向、每一个阀门的选型，都进行了毫厘必究的精密设计；这16500个阀门节点，每一个都可能是驯服高危介质的关卡，风险管控如履薄冰；“我们最终交付的，是一个在巨大基数下依然能保持低故障率、具备高度冗余和韧性的可靠系统。”

其核心难题不在于硬件，而在于算法。程序运行的判定条件太多，通用的工业控制系统根本无法胜任。最终，普瑞特的技术团队在古井贡技术团队指导下将这块硬骨头彻底啃了下来。

类似的难题，在郎酒的天宝峰上亦曾上演。

那条全长2023米、垂直高差近450米的“输酒大动脉”，曾一度令很多同行望而却步。由于高差大，距离又远，一旦出现外界干扰，比如水锤碰撞、漏酒或人为破坏，都会造成严重后果。

图源@郎酒

而普瑞特之所以能把这些难题一一克服，首先取决于对酿酒工艺应用场景的深刻理解。陈彬告诉我们，普瑞特公司大部分中高层以上人员，每年出差都在150天以上。遇到“大线”验证，往往在酒厂一待就是好几个月。

更深刻的理解，还源于普瑞特早从上世纪90年代便开始积累至今的数据资料。

事实上，早在那个互联网刚刚兴起的时代，普瑞特已经提出“巧其身、俊其貌、慧其脑”的发展口号。尽管在当时，这还只是一个朦胧的概念，却为日后发展埋下一个伏笔。

如今在普瑞特公司数字指挥大厅，有一面实时滚动着的动态大屏。普瑞特公司董事会秘书兼信息化总监米超告诉我们，这是普瑞特与用友集团联合建设的液态食品装备行业大数据库，里面储存着普瑞特在过去30多年所积累的30多万台套设计资料。

▎普瑞特数字指挥大厅 图源@普瑞特

这套数据库的价值，不仅在于“大”，更在于真实记录了普瑞特在过去30多年所参与的每一个项目。这其中既有成功的经验，也有走过的弯路，而这些经验和弯路都被完整地沉淀下来，成为数据库里可以随时调用的数字资产。

“行业内的一些高校院所，遇到比较复杂或冷僻的问题，也都会找我们开放接口，从数据库里寻找解决方案。”米超说。

而普瑞特能不断破解行业难题的另一个关键支撑，则因其拥有从研发设计到装备制造，再到数字化运维的全产业链服务能力。

在位于泰安高新区的普瑞特数字化生产车间内，从激光下料，到焊接、清洗，再到机器人折弯、组焊，全程可实现无人化和少人化操作。作为国家级智能制造优秀场景示范单位，全国首台套薄壁容器柔性制造生产线就坐落于此。

▎普瑞特数字化生产车间 图源@普瑞特

所谓柔性制造，即可以随时变换直径、高度、板材厚度、材质。由于基本可实现全程机器人操作，原本年生产12000台薄壁容器需要166人，如今只需要9至12人。

这种柔性制造能力，让普瑞特不仅可以高效完成各种规制的薄壁容器制造，还得以跨界进入航天领域。目前普瑞特正与烟台海阳东方空间航天港合作生产不锈钢火箭燃料贮箱，用于可重复发射的商用火箭。

在数字化运维方面，由普瑞特与浪潮集团共同打造的高级生产指挥系统，可覆盖生产制造型企业从研发设计、生产调度、质量检测到人员考核的全流程管理。

▎普瑞特与浪潮集团共同打造的高级生产指挥系统 图源@普瑞特

而普瑞特与西北工业大学、长三角AI研究院合作开发的AI质检大模型，通过使用YOLOv8、YOLO-NAS等图像差分检测方法，可以对焊缝进行自动识别判断。

米超告诉我们，目前普瑞特在全国有66个项目同时开启。每天下午8点前，项目现场管理人员会将作业照片上传到阿里云。凌晨时，AI大模型会自动遍历所有照片并评分，如果发现不合格项，系统会自动将绩效报告推送给项目管理人员，由他们返修后重新上传，进行二次评审。

得益于这套模型，如果项目运行过程中出现问题，普瑞特都会第一时间发现并通知对方。而运行中的每一个反馈，又会成为新的数据来源，驱动系统不断升级。

目前，普瑞特正在与飞书合作，希望将现有的MES、ERP、PDM、PIM系统和各种现场打通，届时将形成一套更加完整高效的“市场竞争态势感知能力”。

而为了始终保持技术的前瞻性，普瑞特还在全国布局了多个“研发飞地”。

在河南郑州，普瑞特设立了粮食研究院，依托河南工业大学“小麦和玉米深加工国家工程研究中心”这一国家级科研平台，主攻原料端研究。

在江苏无锡，普瑞特设立了IT数字化研发中心，借助江南大学在酿造领域的学术资源和长三角的数字化人才优势，专注于酿造数字化系统的开发。

在广东广州，普瑞特与暨南大学合作建立吸附材料研发飞地，主攻树脂吸附材料的研发，为酒类副产物处理和循环经济利用提供技术支撑。

正是这诸多科研前置的叠加，让普瑞特悄然完成了一场深刻蜕变。

早在2017年，普瑞特已被认定为首批国家制造业单项冠军培育企业，2020年再次被认定为制造业单项冠军示范企业。同时，普瑞特还拥有“国家级液态食品智能装备工业设计中心”和“国家级企业技术中心”两大国家级创新平台。

2023年，普瑞特荣获由中国酒业协会颁发的“中国酒业30年装备智造奖”。该奖项仅设6个获奖名额，其中中国企业仅3家入选。

图源@普瑞特

2024年，普瑞特“液态食品智能化绿色酿造解决方案”还因推动大数据技术、5G技术等在液态食品领域的应用推广，入选工信部年度智能制造系统解决方案“揭榜挂帅”项目。

而一系列国家级认可的背后，浓缩着普瑞特长达半个多世纪的技术沉淀。

从1971年创建时的国营机械厂，到如今的制造业单项冠军；从最初“不漏就行”的化工容器，到推动建立“食品级”行业标准；从单一的设备供应商，到白酒产业智能升级的方案提供者，普瑞特在一次次自我进化的同时，也为传统制造的转型升级提供了一个穿越周期样本。

时至当下，当中国白酒产量已从峰值接近1400万千升回落至不足400万千升，这家曾历经半个多世纪风雨洗礼的老牌制造企业，又将如何应对？

关于这场行业调整，范伟国其实早在2016年已经有所察觉。

这位出身于军工领域的企业家，对精确度有着职业性的审慎。在军工系统，一枚导弹从零件到整弹，任何一道工序的偏差都可能导致发射失败。一枚哑弹即便落在冰天雪地里，也要冒着风险找回来排掉。这种对精确度的深刻敬畏，又被他带到了普瑞特。

在普瑞特，有一项“首件必检”的规定。只要是十件以上的产品，必须先做出一个单品，经过全面检测，验证通过后才能进行批量生产。

如果后续生产出现问题，再和首件对比：完全按照首件工艺执行，那就是首件验证环节出了问题；如果偏离了首件标准，那就是生产环节的问题。责任清晰到人，可以最大程度避免失误。

图源@普瑞特

而这种近乎军工级别的精确管控，不仅体现在生产端，也渗透到普瑞特的战略决策中。

由于装备制造属于酒行业的配套产业，受行业波动的影响巨大，甚至需要比酒厂更早看到风险。对酒企而言，库存里的老酒越陈越香，而一旦遭遇行业增速放缓，装备企业仓库里积存的专用设备和原材料，意味着资金链断裂的风险将如影随形。

也因此，尽管在业内已积累30多年，范伟国依然保持着对行业动向的敏锐察觉。

2016年，在与张裕的一次内部沟通中，来自企业的善意提醒让他开始有意识规避风险。彼时，葡萄酒行业的产能扩张已现疲态，在主动减少订单外，范伟国也开始重新审视白酒的周期逻辑。

三年前，他做出一个在当时看来颇为保守的决定：小酒企尽量不接，除非是很有特色的酒厂，而地产资本入局的白酒项目也尽量不要参与。恰恰是这一决定，为普瑞特在当前的行业调整中规避了诸多风险。

▎范伟国在工作中 图源@普瑞特

在守住风险底线的同时，范伟国也在思考：酒行业未来将向何处去？装备企业又该往哪个方向走？

“酿好酒、节能降耗、省人工”是他给出的结论。

“白酒行业调整，产量下来，优质的更优质，一些小企业或劣质企业就要出清了。”在范伟国看来，装备企业的未来方向，一是提供能够保障酿好酒的装备，二是推动节能降耗往绿色和清洁生产发展，三是通过智能化节省人工。

这与普瑞特多年来积累的技术储备不谋而合。目前普瑞特在郑州设立的粮食研究院，正是从原料端回答“如何酿好酒”这一命题。

范伟国认为，日本的清酒为了酿出好酒，会把大米表面磨掉，减少脂肪、蛋白质等带来的杂味。中国白酒未来也要在这方面深化研究，从原料的筛选到预处理工艺，每一个环节都可能成为提升酒质的突破口。

用酒糟养殖黑水虻，则是普瑞特针对酿酒后端节能降耗的又一探索。

▎普瑞特开发的全智能无人化黑水虻养殖线示意图 图源@普瑞特

作为酿酒过程中最大的副产物，传统酒糟处理通常是做沼气或肥料，但耗能偏高。普瑞特通过开发全智能无人化养殖线，可以把富含植物蛋白的酒糟，转化为动物蛋白黑水虻，用来加工成宠物食品，或养殖大黄鱼等高端水产品。

范伟国算了一笔账：一吨酒糟出厂价通常是200元，转化为黑水虻后可达8000元一吨，附加值非常高。一条全智能养殖线每天能处理100吨到200吨酒糟，一年至少3万吨，正是一个万吨酒厂一年的酒糟产量。

“一条线就可以把酒糟吃干榨净，而且能耗低，就用点电。”

目前已有白酒企业的全产业链设计中纳入了这套系统，并拿到了欧盟出口标准，用酒糟养出的黑水虻，甚至可以达到食品级。

而在酿造的核心环节，普瑞特也正在攻克“最难啃的骨头”——上甑。

作为白酒酿造中最考验经验的关键工序，酒醅铺得是否均匀，见汽压醅的时机是否精准，直接决定了出酒率和酒质。

过去，这全凭老酒师的一双手，轻、松、匀、薄、准、平，六个字练就十年工夫。普瑞特正在研发的仿人工智能化上甑系统，正是要把这十年工夫转化为算法。

▎普瑞特研发的仿人工上甑系统 图源@普瑞特

在范伟国看来，目前的智能化上甑仍只是过渡形态，随着具身智能机器人技术的成熟，未来的车间改造必然要回归到人形机器人，“但要真的做到轻松匀薄，完成仿人工，难度不亚于一个新能源汽车的智能开发。”

而做好这种技术研发，必须具备复合型的综合能力。懂工艺的人不懂算法，懂算法的人不懂工艺，正是这一难题的最大壁垒。

普瑞特的优势在于，同时拥有19大类39个品种的技术积累，涵盖了液态食品装备的几乎所有门类。

“我们走的是工艺相近、技术相通的路子。在一个领域的先进技术，只要符合行业标准，可以迅速迁移到相近领域。”加上过去30多年的技术沉淀和数据积累，让普瑞特在智能酿造的研发领域具备更多优势。

图源@普瑞特

“目前人形机器人还没法适应酿酒的工作环境，但我们通过两个协作机器人，加上AGV移动底盘，再赋予白酒酿造的算法，实现了部分替代。”据范伟国透露，普瑞特已计划在3月春糖期间发布一批最新研发成果。

“酒业前几年高速发展大家都在奔跑，这两年的行业调整，正好也适合我们这些搞智能制造的企业静下心来，认真去研发一些高端的前沿性技术。这也是穿越周期的一个过程。”

而作为一家已经“穿越”半个多世纪的老牌制造企业，普瑞特的经历或许可以这样理解：所谓穿越周期，不过是当潮水退去时，站在了另一片高地。