酱酒第一家、贵州酒首家，国台入选2023国家级智能制造示范工厂

文｜云酒视界

近日，2023年度智能制造示范工厂揭榜单位和优秀场景名单公布，贵州国台酒业集团获评“2023年度智能制造示范工厂”揭榜单位，成为贵州白酒首家国家级智能制造示范工厂，也是酱酒行业首家获得该殊荣的企业。

据了解，该名单由工业和信息化部、国家发展和改革委员会、财政部、国务院国有资产监督管理委员会、国家市场监督管理总局联合公布，共212家单位、605个场景入选。

其中贵州共有3个项目入选“智能制造示范工厂揭榜单位”，2个场景入选“智能制造优秀场景”，国台是贵州白酒行业唯一入选的企业。

成为国家级智能制造示范工厂，标志着有成熟的智能制造生产和控制技术，有完整的智能制造体系。国台的成功入选，标志着其已成为名副其实的行业智能酿造标杆。

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新型工业化

国台的示范与实践

智能制造，可以推动企业加快数字化、网络化和智能化改造，提高生产效率和产品质量，提升企业竞争力，是企业实现可持续发展的必由之路。

资料显示，2021年以来，工信部已连续三年发布“年度智能制造示范工厂揭榜单位和优秀场景名单”，其中智能制造示范工厂2022年仅1家白酒企业入选，2023年增至3家，智能化已成为白酒行业发展的重要趋势之一。

对于白酒产业而言，如何以智能酿造推动高质量发展，让传统酿造工艺与现代科技实现完美融合，不断提升产品品质，不断满足消费者美好生活的美酒需求，是行业未来发展行稳致远的关键所在。

事实上，国台正是最早开始推行智能化酿造的酒企之一。尤其在酱酒领域，国台更是智能酿造的拓荒者，始终代表着酱酒智能酿造的领先水平。

国台用科学手段探索酱酒生产未知领域，用数字化揭秘传统酿造技艺，打开过去做“糊涂酒”的“黑匣子”。

从时间来看，迄今20余年，国台智能酿造产业化经历了“先守正、再创新”的科学实践，把模糊的清晰化，清晰的数字化，数字的标准化，标准的体系化，体系的法规化。

今年重阳节，《国台智能酿造标准体系》正式发布，成为国台特色的智能酿造产业体系的基础，并提炼浓缩出智能酿造标准体系。

公开资料显示，国台“酱香型白酒智能制造示范工厂”，涵盖多个典型场景，包括质量精准追溯、产品质量优化、数字孪生工厂建设、数据治理与流通、生产计划优化、先进过程控制、智能协同作业、智能仓储、在线运行监测、供应链计划协同优化等11个典型场景。

在集约化成果上，国台智能酿造1万千升产能仅用地350亩，比传统平铺厂房减少占地50%；单位产品水耗下降54%、能耗下降21%，达到国内清洁生产领先水平；降低劳动强度近70%，兼具工艺最精、流程最短、产能提升、质量稳定等优势，成为贵州白酒紧扣高端化、智能化、绿色化，推进新型工业化的示范企业。

国台在严格秉承大曲酱香工艺的基础上，将传统酿造技艺与现代科技相融合，构建了智能酿造的系统集成体系，为产区新型工业化转型提供了实践方向。

特别值得关注的是，在近期召开的贵州省“全省新型工业化推进大会”上，国台智能酿造的实践作为贵州新型工业化的榜样，被授予先进企业称号，受到贵州省委、省政府的表彰。

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持续探索智能酿造

不变的是品质初心

有观点认为，集约化生产必然会带来“量产”，将打破酱酒稀缺性的难题。但部分白酒企业集约化大生产只解决了效率问题，并没有解决品质问题，导致外界对智能酿造和手工酿造产生了不同的价值认知。

实际上，这是一个误区。

靠智能酿造解决不了稀缺问题，造成酱酒稀缺性最大的因素是其复杂的生产工艺，而智能酿造是在遵循传统工艺的基础上做的某种改进。

国台酒的智能化最重要的目标并不仅仅是效率本身，主要是提升酒的质量、降低能耗，用机械化的模式去挖掘、探明酱香白酒的发酵机理，使生产更加数字化、清晰化、可控化，进一步确保品质稳定。

智能酿造，在形式上是智能的，但本质和内核还是遵循传统工艺。

中国酒业协会理事长宋书玉认为，中国白酒作为传统产业，要在酿造方式、酿造工艺方面应用数字化技术，实现全面提升需要不断攻克诸多难题。

气候、水质、土壤、微生物等构成的独特酿造环境，赋予了茅台镇丰沛的自然资源禀赋，而酱香型白酒对产区有着近乎苛刻的要求，离开了茅台镇就酿造不出国台酒。

随着酒厂不断入驻，加大了茅台镇产区的生态环保压力，如何兼顾平衡发展，成为摆在产区企业面前的头等大事。

作为茅台镇第二大酿酒企业，国台主动承担起产区生态保护、转型升级的重任，在发展中充分考虑土地的可承载能力和企业的可持续发展，在有限的资源中寻觅无限的生机，通过智能化酿造，沿着集约与环保的双轨循序渐进。

正如国台酒业集团总经理张春新所说：“国台探索智能酿造的初心和结果，就是要做出像传统酿造一样的好酒，而且标准更加恒定、质量更加稳定，实现国台酒的恒定飘香。”

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衔接传统与智能

国台为行业树立标杆

著名酿酒专家，江南大学教授、博士生导师徐岩曾表示，在遵循先难后易的原则上，国台把传统工艺和智能酿造有机地衔接起来，酿造了好酒。

历经十余年，国台在六次迭代中初步构建了智能酿造的系统集成体系，为酱香型白酒智能酿造做出示范。

经过反复试验和经验沉淀，国台将传统工艺提炼总结为30道工序、269个环节以及1071项工艺指标标准，再根据指标的重要程度细分为A、B、C三个级别，进行精细化统筹管理，并贯穿到制曲、制酒、仓储、勾调、包装等生产全流程，让工匠精神贯穿始终，使智能酿造达到人工工匠的生产效果。

以制曲为例，精选人工工匠中的最佳踩曲者，计算其在最佳踩曲状态和时段的体重、力度、频次等数值，细致到其踩在曲块中央和四周的次数与力度的差异，将人工经验转化成数据，通过数字化解析传统制曲的工艺秘诀，最终提炼出9个关键工序、26个环节、140项工艺指标标准。

据监测，与传统人工踩曲相比，智能化压制曲块的外形更统一、品质更稳定，且人均生产效率提升40%。

又如在接酒环节，传统工艺是看花摘酒，即根据酒花大小和存留时间，判断酒的浓度。这极大地依靠匠人的经验，对接酒的及时性和准确性要求甚高，否则将影响酒的质量。

而国台的智能化接酒系统则由酒甑、冷凝器等组成，既能自动在线监测酒的温度和浓度，又能对每一甑酒进行称重，还能通过管道输送到不同酒库，避免人工二次搬运和污染。

此外，借助天士力集团在药物质量控制方面的优势，联合国家酒检中心、中科院等权威机构，国台推行了三级质控体系，并通过品酒机器人和品酒师的搭配组合，更加有效地控制酒体的稳定性。

国台智能酿造探索，不仅为企业自身的生产稳定、品质稳定提供了科学保障，也为整个行业的智能化探索树立了标杆。